top of page

Инновации в лесной промышленности Комсомольского леспромхоза

       Инновации в лесной промышленности идут одна за другой: внедряется вахтовый метод лесозаготовок, строятся снежно-ледяные дороги, введен в действие промежуточный склад запаса хлыстов, разделка древесины полностью переведена на полуавтоматические линии, маршрутная отгрузка леса производится вагонами МПС, осваивается агрегатное лесопиление.

       В Комсомольском леспромхозе предложили комплектовать составы по маршрутам. Например, если на Украину, то не один-два вагона, а целый состав. Важным резервом повышения производительности труда на вывозке, улучшения работы лесовозного транспорта, увеличения срока службы автомашин в зимний период являются снежно-ледяные дороги. Создание ледяных дорог для вывозки леса позволило увеличить нагрузку на лесовозную машину на 10% и скорость на 15%. Их строительство в леспромхозе начинают в ноябре и наиболее интенсивно ведут в декабре – январе. Под поливщики оборудованы автомашины МАЗ-509 и КрАЗ-255Л с цистернами вместимостью 5-8 куб.м., обеспечивающими непрерывный полив до 5 км. трассы. Весной снежно-ледяные дороги разрушаются. На этот период в леспромхозе готовят ледяную дорогу «под шубой» из опилок, что позволяет продлить срок вывозки.

    Пришло время, когда изменение технологии на лесосеках поставило проблему пересмотра организации работ на раскряжевке древесины. Старый нижний склад с механизированными и ручными эстакадами, односменной бригадой был не в состоянии переработать усиливающийся поток леса. После перехода на трехсменный режим работы лесосечных и нижнескладских бригад стала отставать вывозка древесины из делян, не хватало лесовозов. Один шофер на машине не обеспечивал вывозку хлыстов на нижний склад, хотя и работал более восьми часов. В процессе работы было решено перейти на обслуживание лесовозов экипажем в два, а потом в три человека, работающих на один путевой лист. Это позволило повысить производительность труда, эффективность использования машин, организовать работу в три смены. В 1973 году шоферы перешли на бригадную вывозку древесины. Лесовозы практически не простаивали при пересменке, значительно улучшилось их техническое обслуживание и содержание.

    Преимущества укрупненных коллективов, оснащенных новой высокопроизводительной техникой, в полной мере проявляются лишь в том случае, если такие коллективы работают ритмично, без снижения объемов заготовки в летний период. Добиться этого помогает вахтовый метод заготовки леса. Рождение этого метода обусловлено рядом причин, а одна из главных – наличие в Тюменской области большого количества труднопроходимых заболоченных участков, разбросанности лесных массивов, большого количества водных преград, большой удаленности от линии железной дороги.

       Идея создать в тайге вахтовые участки принадлежит членам бригады П.В. Попова. В мае 1973 года  первый десант высадился далеко в тайге. Экономическая выгодность вахтового метода заготовки оказалась очевидной. Он дает возможность продлить срок действия предприятия с минимальными капитальными затратами на строительство и содержание дорог. Отпадает необходимость строить лежневые дороги, требующие большого количества древесины. Летом – заготовка, зимой – по промерзшим болотам – вывозка. При этом эффективнее используется техника за счет ритмичной работы в течении года и эксплуатации ее в две-три смены. Организация лесозаготовок вахтами позволила леспромхозу снизить затраты  на кубометр заготовленной древесины более чем на рубль.  

   

     Для благоустройства быта рабочих был специально создан поселок «Заря», скомплектованный из передвижных домиков. Он состоял из столовой, магазина, хлебопекарни, медпункта, бани, красного уголка и ряда подсобных помещений. Есть также передвижная ремонтная мастерская со сварочным аппаратом, электростанция ДЭС-100, склад горюче-смазочных материалов, вертолетная площадка. Сюда регулярно завозились горючее, оборудование, материалы для ремонта техники и продукты. Лесорубы доставлялись сюда при хорошей погоде на автомашинах, при ненастье - на вертолете. Возглавляемая многие годы талантливым руководителем дважды Героем Социалистического Труда П.В. Поповым бригада длительное время по своим трудовым свершениям оставалась непревзойденной не только в комбинате «Тюменьлеспром», но и во всей лесной отрасли.       

      Среди лесозаготовителей отрасли развернулось соревнование за достижение рубежа 100 тыс.куб.м. леса на бригаду. Уже в 1972 году бригадой П.В. Попова заготовлено 130 тыс.куб.м. леса, за что бригадир удостоен звания Героя Социалистического труда. По итогам девятой пятилетки П.В. Попов стал лауреатом Государственной премии СССР. В ознаменование трудовых подвигов Героя Социалистического труда П.В. Попова на родине Героя в деревне Дюково Костромской области сооружен бронзовый бюст.

       На основании решения Коллегии Минлеспрома СССР на базе бригады Попова П.В. организована Всесоюзная школа по распространению передового опыта труда. Целью работы школы является распространение и внедрение опыта высокопроизводительной работы передовой бригады Попова П.В. на других предприятиях лесной промышленности, с целью выполнения и перевыполнения государственных планов, наиболее полного использования внутренних резервов производства, создания условий для высокопроизводительного труда, совершенствование методов, приемов и технологии работы.

        В 1974 году Комсомольский леспромхоз использовал лесосечный фонд в Комсомольском – 554 тыс.куб.м., Пионерском – 224 тыс.куб.м., Советском – 30 тыс.куб.м. лесхозах.

     В 1976 году в Тюменскую тайгу пришла совершенно новая технология лесозаготовительных работ. В делянках появились агрегатные машины – валочно-пакетирующие ЛП-19 и бесчокерные  трелевочные колесные тракторы ЛТ-157, сучкорезные агрегаты ЛП-33, исключающие тяжелый физический труд на этих операциях.

        У поступающей техники обнаружились недостатки, снижавшие ее надежность. В результате взаимодействия с институтом ЦНИИМЭ были видоизменены некоторые узлы, доработаны отдельные механизмы машин. Впервые применила новейшую технику, сумела освоить ее и добиться высокой выработки бригада под руководством А.А. Ватрасова.

           

             Работать на заготовке леса круглосуточно – это один из главных организационных принципов бригады. За достижение высоких производственных результатов в 1979 году бригадиру А.А. Ватрасову была присуждена Государственная премия СССР. Он был избран депутатом Верховного Совета РСФСР. 

          В плане социального развития коллектива Комсомольского леспромхоза на 1976-1980 годы намечено уменьшение объема заготавливаемой древесины и живицы. Увеличение производства пиломатериалов и осмола позволит улучшить ряд экономических показателей деятельности предприятия и сдержать наметившееся сокращение коллектива. Начиная с 1973 года в леспромхозе действует бесцеховая структура управления коллективом и организацией труда. В состав предприятия входят четыре лесозаготовительных мастерских участка, эксплуатационно-ремонтная служба, нижний склад (разделка хлыстов, погрузка древесины в вагоны МПС), лесопильное производство и два узла разделки для переработки вершинной части хлыстов. Кроме того, леспромхоз имеет участок химподсочки и заготовки пней (осмола), энергоучасток, ремонтно-строительный участок, подсобное хозяйство, службу связи и радиофикации.                                                                    Администрация Комсомольского леспромхоза проводит определенную работу по разработке и внедрению комплексной системы управления качеством продукции. За 1980 год разработано 4 стандарта предприятия. Все бригады лесопиления, шпалопиления, а также бригады занятые раскряжевкой и погрузкой древесины в вагоны МПС работают по системе бездефектного труда. В течение года были переведены на систему бездефектного труда лесозаготовительные бригады, отделы управления леспромхоза, мастерские участки Эсского и Центрального лесопунктов, производственного участка химподсочки.

      Сложность и многоплановость этой проблемы требует профессионального подхода, опоры на стандартизацию, теорию управления и современные оценки качества продукции. Работа по управлению качеством продукции строится в соответствии с комплексным планом повышения качества продукции на 1980-1985 годы. Главные направления работы: повышение выхода и производства деловой древесины, повышения сортности и соответственно отпускных цен на лесоматериалы, сокращение непроизводительных расходов, своевременное и качественное выполнение мероприятий по техническому перевооружению и внедрению новой техники и технологии, дальнейшее совершенствование контроля качества.

         В соответствием с распоряжением Совета Министров РСФСР от 04.10.1979, № 1638-р и распоряжением Тюменского облисполкома от 13.10.1978, № 579-р изъяты земельные участки из земель гослесфонда Няганьского лесхоза и переданы Комсомольскому леспромхозу  в постоянное пользование для строительства вахтового участка сенозаготовителей в районе ст. Сергино площадью 13,35 га. 

     Основными направлениями экономического и социального развития СССР на период до 1990 года в лесной, целлюлозо-бумажной и деревообрабатывающей промышленности намечено увеличить объем продукции на 17-19% , оснастить предприятия высокопроизводительными машинами, полнее использовать лесосырьевые ресурсы, повысить комплексность переработки древесного сырья, развивать опережающими темпами производство прогрессивных видов лесной и бумажной продукции. Комсомольским леспромхозом намечено дальнейшее увеличение объемов переработки круглых лесоматериалов на пиломатериалы, более полное использование низкосортной древесины для увеличения выхода деловой и увеличения объемов переработки отходов от лесопродукции, чтобы в течении одиннадцатой пятилетки превратить леспромхоз в безотходное производство.

       С целью выполнения плановых заданий 1983 года предприятием запланировано 18 мероприятий по внедрению новой техники и прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов. Из них 11 мероприятий народнохозяйственного плана, 4 по плану Минлесбумпрома СССР и 3 по плану Объединения «Тюменьлеспром»: агрегатная переработка лесоматериалов на пиломатериалы и щепу, внедрение полуавтоматической линии раскряжевки хлыстов ЛО-15С, производство и отгрузка пакетированных пиломатериалов, механизированная сортировка древесины на нижнем складе, штабелевка и погрузка древесины с помощью механических захватов, окорка пиловочника и шпального сырья и т.д.

     Взяв курс на комплексное использование сырья, леспромхоз ввел в эксплуатацию окорочный узел пиловочного материала, линию сортировки пиловочника, склад для запаса подготовленной к обработке древесины. В лесопильном цехе был запущен фрезерно-брусующий станок в комплекте с многопильным станком СБ-8. Шпалорезный цех был оборудован станками: окорочные ОК-61-1; шпалорезные ЦДТ-6-4 с кантователями; шпало-оправочные станки ЛО-44; а также линией сортировки и браковки шпал. В результате осуществленной реконструкции возрос уровень механизации труда и увеличилась производительность. Техническое переоснащение  деревообработки позволило предприятию полностью использовать тонкомерное хвойное сырье, направлять на выпуск технологической щепы для целлюлозно-бумажной промышленности почти все отходы лесо- и шпалопиления, увеличить количество и улучшить качество продукции деревообработки, значительно повысить удельный вес перерабатывающей древесины в общем объеме ее вывозки.

      К 1987 году, своему 25-летию леспромхоз превратился в крупное, многопрофильное, индустриальное предприятие. Технологический процесс лесосечных работ ведется комплексом многооперационных машин. Большинство процессов на нижнем складе механизировано. Хлысты выгружают на эстакады, растаскивают и подают на раскряжевку с помощью специальных устройств РРУ-10 и РХ-2, раскряжевывают на сортименты на шести раскряжевочных установках ПЛХ-3АС, а также на двух механизированных потоках. Штабелевку и погрузку готовой продукции в железнодорожные вагоны МПС производят кранами ККС-10 и БКСМ-14ПМ2. Для создания запаса древесины на период распутицы применяют кран К-305.

     Коллектив леспромхоза взял курс на безотходную технологию. Для этой цели идет монтаж рубительной машины МРН-100, которая позволит полностью перерабатывать откомлевку и вершинную часть на щепу. Намечается установка транспортеров с автоматическим сбросом сортиментов. На погрузке планируется переход на работу с грейферными захватами или полужесткими стропами. Потребителям страны поставляется 26 наименований продукции леспромхоза, 24 % товарной продукции идет на экспорт в одиннадцать государств мира. В 1987 году предприятие ввели в состав Производственного объединения «Советсклес», в 1990 году вновь восстановили в статусе самостоятельного. 

       Начиная с 1983 года предприятию стал доводиться план по выработке экспортных пиломатериалов из древесины хвойных пород. Леспромхоз испытывал затруднения с отсутствием мерительного устройства для проторцовки материалов по длине с градацией через 25 см; неприспособленностью сортировочных площадок и отсутствием определенного навыка у рабочих, чтобы удовлетворить высокие требования государственного стандарта. Постепенно эти вопросы были решены. К 1987 году построена новая сортировочная площадка, установлено торцовочное устройство ЛТ-1М, увеличено число рабочих мест и  повышена расценка за один кубометр вырабатываемых пиломатериалов.

         В соответствии с постановлением Центрального Комитете КПСС и Совета Министров СССР от 12.06.1985, № 669 «О широком распространении новых методов хозяйствования и усиления их воздействия на ускорение научно-технического прогресса» приказом Министерства лесной, целлюлозобумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР от 20.11.1986, № 368 «О переводе на новые условия хозяйствования объединений и предприятий системы Минлесбумпрома СССР» в феврале 1987 года принимается положение по коллективному подряду Комсомольского леспромхоза. Положение вводится в целях усиления материальной заинтересованности коллективов цехов и предприятия в целом в повышении эффективности производства и достижения высоких конечных результатов труда на основе расширения прав трудовых коллективов за счет внедрения принципов коллективного подряда. С апреля 1987 года в Комсомольском леспромхозе началась реорганизация производства для работы по методу коллективного подряда с оплатой по конечному результату труда. Предприятие готовится к переходу на бригадный подряд всем коллективом. Комплексные бригады нижнего склада переходят на бригадную материальную ответственность.

       С августа 1988 года Комсомольский леспромхоз подчиняется Территориальному производственному объединению «Тюменьлеспром».

          На основании приказа Территориального производственного объединения «Тюменьлеспром» от 25.01.1989, № 22 на базе Комсомольского лесокомбината и Комсомольского леспромхоза Производственного объединения «Советсклес» организован Комсомольский комплексный леспромхоз Производственного объединения «Советсклес».    Комсомольский леспромхоз достиг и удерживал многие годы высокие производственные показатели. Объем вывозки древесины в год составлял 560-585 тыс.куб.м., шпал широкой колеи производилось 290-310 тыс.шт., пиломатериалов 100-110 тыс.куб.м., живицы добывалось 350-430 тонн.

       В целях успешного выполнения задач по гражданской обороне и во исполнение Постановления ЦК КПСС от 20.07.1986, № 336-213 «О мерах по коренной перестройке системы ГО СССР» и приказа начальника ГО ТПО «Тюменьлеспром» от 19.12.1988, № 158 для обеспечения устойчивой работы предприятия в особых условиях  приказом по предприятию от 10.04.1989, № 139/п изменена организационно-штатная структура штаба ГО Комсомольского леспромхоза и невоенизированных формирований гражданской обороны. Гражданская оборона на предприятии является составной частью общегосударственных оборонных мероприятий, осуществляемых в мирное и военное время в целях защиты рабочих, служащих и производственных фондов от оружия массового поражения и других средств нападения противника, а также для проведения спасательных и неотложных аварийно-восстановительных работ в очагах поражения и зонах катастрофического затопления.

             Основными задачами ГО предприятия являются:

  • защита рабочих и служащих предприятия и населения поселка от оружия массового поражения и других средств нападения противника;

  • повышение устойчивости работы предприятия в условиях военного времени;

  • создание и поддержание в готовности пункта управления, системы оповещения и связи, наблюдения  и контроля за радиоактивным, химическим и бактериологическим заражением;

  • накопление, хранение и поддержание в готовности индивидуальных средств защиты и специального имущества;

  • обучение по гражданской обороне рабочих и служащих, не вошедших в состав формирований;

        В марте 1990 года завершается реконструкция лесоцеха. Комсомольский леспромхоз готовится к открытию нового цеха по выпуску товаров народного потребления. В небольшом ангаре установлены деревообрабатывающие станки, смонтирована вентиляция, заканчивается строительство бытовых помещений. Прежде чем приступить к серийному производству, предприятие изучает потребительский спрос населения. Леспромхоз заключил с ПММК-5 договор о долевом участии в организации производства массивной мебели. Намечается увеличение площади цеха с 450 кв.м. до 4000 кв.м. Оборудование в основном импортного производства: линия склеивания из ФРГ, токарно-копировально-фрезеровальный станок из Италии. Идея такого массового производства привлекает решением ряда задач: за счет углубленной переработки древесины сокращается вырубка леса, тем самым вносится свой вклад в решение экологических проблем. Одновременно решается проблема обеспечения населения мебелью и обеспечивается работой примерно 300 человек.

bottom of page